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油管失效原因及分析

捷宇石油管道 发布时间:2018-09-11

  输油管软的失效问题是 普遍存在并一直困扰着油田生产的大问题,特别是 当油田进入高含水后期,由抽油机井油管失效造成的故障明显增加,这不仅增加了作业费用,使原油成本增加,效益下降,同时还影响原油产量,给生产管理带来诸多困难。
一、油管失效原因及分析

  油管长期在含油、气、水、聚合物等的复杂环境中工作,并承受液利力、摩擦力、交变载荷,导致其联接丝扣漏失、磨损、腐蚀、结垢、疲劳损坏。
  1、联接丝扣漏失
  由于井下油管的联接主要是 靠丝扣完成的,所以说丝扣质量的好坏就就直接决定了井下油管的输油效果。其主要原因有两个:(1)由于目前部分井下在用的油管丝扣磨损严重,造成公扣和母扣之间缝 隙加大,虽然使用了丝扣密封胶,但是 在每天上万次交变载荷的作用下,丝扣的牙塑变形会使丝扣的咬合出现缝 隙,使丝扣渗水, 终导致漏失和脱扣。(2)动载荷对油管漏失的影响非 常显著。冲次越大,功图的载荷波动次数增加,波动幅度增大,从而造成油管漏失;此外,随着液面的增加,油管丝扣承受的液利压差越大,造成有缺陷的油管丝扣漏失的比例也就越高。
  2、杆管偏磨造成的油管漏失
  由于利寨与泵筒之间存在摩擦力,而且较大,泵的磨损增加;泵的漏失量增加、寿命缩短;泵的冲程缩短;泵效降低,影响产量;受力状况变差;能耗增加,系统效率下降。抽油杆在下行程时弯曲与油管摩擦,从而出现杆管偏磨现象。
  3、油管腐蚀
  在油井的生产过程中,由于地层液体中含有硫化氢、二氧 化碳、水及微生物等腐蚀介质,导致绝大多数复合软管出现腐蚀现象,对其腐蚀环境取样后分析可知,影响油管腐蚀的主要因索是 硫化氢、二氧 化碳、CI离子等这几种 因索共同作用的结果。
  4、油管结垢
  油管结垢导致地层产能下降、井筒垢卡、断脱频繁、检泵周期缩短和集输受堵,从而加大现场管理难度,停产维修、清洗管线费用增加。影响油管腐蚀结垢的因索较多,包括二氧 化碳、温度、压力、Cl离子溶解氧和采出液流动状态的影响等。油管结垢会导致检泵周期简短,各项费用比如材料费、修井作业费和人工费大幅度增加,给油田造成经济损失。
  二、总结与建议
  1、油管在维护井下作业施工原材料成本中占有较大的比重,可利用率较高,提高油管的质量,对于提高井下作业施工质量,降低井下作业施工成本具有很重要的作用。
  2、随着油田成本控制难度加大,特别是 近两年,钢材原材料价格大幅度的提高,而库存有大量的旧油管,挖潜的潜力很大。
  3、油田目前石油软管,生产水平差异较大。特别是 近几年由于缺乏相关的油管质量标准和检测手段,作业中发现油管出现质量问题,影响作业施工质量。
  4、借鉴再制造技术在军事装备和汽车领域的成功应用,通过产学研相结合的方式发挥以企业为主的自主创新,明确主管部门,理顺政策机制,加强公共宣传,加大力度,将的表面工程技术引入到油管再制造领域,对于推进再制造工程技术成果的转化,推进油管再制造产业化发展具有市要意义。
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